بجلی کے آلات میں ایپوکسی رال انسولیٹروں کا اطلاق

بجلی کے آلات میں ایپوکسی رال انسولیٹروں کا اطلاق

حالیہ برسوں میں، ڈائی الیکٹرک کے طور پر ایپوکسی رال والے انسولیٹر بڑے پیمانے پر بجلی کی صنعت میں استعمال کیے گئے ہیں، جیسے بشنگ، سپورٹنگ انسولیٹر، کانٹیکٹ بکس، انسولیٹنگ سلنڈر اور تھری فیز اے سی ہائی وولٹیج سوئچ گیئر پر ایپوکسی رال سے بنے کھمبے۔ کالم وغیرہ، آئیے اپنے کچھ ذاتی خیالات کے بارے میں بات کرتے ہیں جو ان epoxy رال کی موصلیت کے پرزوں کے استعمال کے دوران موصلیت کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

1. epoxy رال موصلیت کی پیداوار
Epoxy رال مواد میں نامیاتی موصلی مواد میں شاندار فوائد کا ایک سلسلہ ہے، جیسے کہ اعلی ہم آہنگی، مضبوط چپکنے والی، اچھی لچک، بہترین تھرمل کیورنگ خصوصیات اور مستحکم کیمیائی سنکنرن مزاحمت۔ آکسیجن پریشر جیل مینوفیکچرنگ عمل (APG عمل)، مختلف ٹھوس مواد میں ویکیوم کاسٹنگ۔ ایپوکسی رال کے موصلیت والے حصوں میں اعلی مکینیکل طاقت، مضبوط آرک مزاحمت، اعلی کمپیکٹنس، ہموار سطح، اچھی سردی کے خلاف مزاحمت، اچھی گرمی کی مزاحمت، اچھی برقی موصلیت کی کارکردگی وغیرہ کے فوائد ہیں۔ یہ صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور بنیادی طور پر حمایت اور موصلیت کا کردار. 3.6 سے 40.5 kV کے لیے epoxy رال کی موصلیت کی جسمانی، مکینیکل، برقی اور حرارتی خصوصیات نیچے دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہیں۔
Epoxy resins کو ایپلی کیشن ویلیو حاصل کرنے کے لیے additives کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ additives مختلف مقاصد کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والی اضافی اشیاء میں درج ذیل زمرے شامل ہیں: ① علاج کرنے والا ایجنٹ۔ ② ترمیم کنندہ۔ ③ بھرنا۔ ④ پتلا ⑤دوسرے۔ ان میں، کیورنگ ایجنٹ ایک ناگزیر اضافی ہے، چاہے اسے چپکنے والی، کوٹنگ یا کاسٹ ایبل کے طور پر استعمال کیا جائے، اسے شامل کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ ایپوکسی رال ٹھیک نہیں ہو سکتی۔ مختلف استعمالات، خواص اور تقاضوں کی وجہ سے، ایپوکسی ریزنز اور اضافی اشیاء جیسے کیورنگ ایجنٹس، موڈیفائر، فلرز اور ڈائلائنٹس کے لیے بھی مختلف تقاضے ہیں۔
موصلی حصوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، خام مال کی کوالٹی جیسے ایپوکسی رال، مولڈ، مولڈ، حرارتی درجہ حرارت، ڈالنے کا دباؤ، اور کیورنگ ٹائم موصل کی تیار شدہ مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ حصے لہذا، کارخانہ دار ایک معیاری عمل ہے. موصل حصوں کے کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانے کا عمل۔

2. بریک ڈاؤن میکانزم اور ایپوکسی رال موصلیت کی اصلاح کی اسکیم
Epoxy رال کی موصلیت ایک ٹھوس ذریعہ ہے، اور ٹھوس کی خرابی کی فیلڈ طاقت مائع اور گیس میڈیم سے زیادہ ہے۔ ٹھوس درمیانی خرابی
خصوصیت یہ ہے کہ بریک ڈاؤن فیلڈ کی طاقت کا وولٹیج کے عمل کے وقت کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ عام طور پر، ایکشن ٹائم t نام نہاد ٹھوس مہر والے قطب سے مراد ویکیوم انٹرپرٹر اور/یا کنڈکٹیو کنکشن اور اس کے ٹرمینلز پر مشتمل ایک آزاد جزو ہے جو ٹھوس موصلی مواد کے ساتھ پیک کیا گیا ہے۔ چونکہ اس کا ٹھوس موصل مواد بنیادی طور پر epoxy رال، پاور سلیکون ربڑ اور چپکنے والا وغیرہ ہوتا ہے، اس لیے ویکیوم انٹرپرٹر کی بیرونی سطح کو ٹھوس سگ ماہی کے عمل کے مطابق نیچے سے اوپر کی طرف موڑ دیا جاتا ہے۔ مرکزی سرکٹ کے دائرے پر ایک قطب بنتا ہے۔ پیداواری عمل میں، قطب کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ویکیوم انٹرپرٹر کی کارکردگی کو کم یا ضائع نہیں کیا جائے گا، اور اس کی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہیے، اور اس میں کوئی ڈھیلا پن، نجاست، بلبلے یا سوراخ نہیں ہونا چاہیے جو برقی اور مکینیکل خصوصیات کو کم کرتے ہیں۔ ، اور کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے دراڑیں۔ . اس کے باوجود، 40.5 kV ٹھوس مہر والی قطب مصنوعات کی مسترد ہونے کی شرح اب بھی نسبتاً زیادہ ہے، اور ویکیوم انٹرپرٹر کے نقصان سے ہونے والا نقصان بہت سے مینوفیکچرنگ یونٹس کے لیے درد سر ہے۔ وجہ یہ ہے کہ مسترد ہونے کی شرح بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ قطب موصلیت کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ مثال کے طور پر، 95 kV 1 منٹ پاور فریکوئنسی میں وولٹیج کی موصلیت کے ٹیسٹ کا سامنا کرتے ہیں، ٹیسٹ کے دوران موصلیت کے اندر خارج ہونے والی آواز یا خرابی کا رجحان ہوتا ہے۔
ہائی وولٹیج کی موصلیت کے اصول سے، ہم جانتے ہیں کہ ٹھوس میڈیم کا برقی خرابی کا عمل گیس کی طرح ہوتا ہے۔ الیکٹران برفانی تودہ اثر آئنائزیشن سے بنتا ہے۔ جب الیکٹران برفانی تودہ کافی مضبوط ہوتا ہے، ڈائی الیکٹرک جالی کا ڈھانچہ تباہ ہو جاتا ہے اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔ ٹھوس مہر والے قطب میں استعمال ہونے والے متعدد موصلی مواد کے لیے، سب سے زیادہ وولٹیج جسے یونٹ کی موٹائی بریک ڈاؤن سے پہلے برداشت کر سکتی ہے، یعنی موروثی خرابی کی فیلڈ کی طاقت، نسبتاً زیادہ ہے، خاص طور پر ایپوکسی رال کا Eb ≈ 20 kV/mm۔ تاہم، برقی میدان کی یکسانیت کا ٹھوس میڈیم کی موصلیت کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ اگر اندر ایک ضرورت سے زیادہ مضبوط الیکٹرک فیلڈ ہے، یہاں تک کہ اگر موصلی مواد کی موٹائی اور موصلیت کا مارجن کافی ہے، تو فیکٹری سے نکلتے وقت وولٹیج ٹیسٹ اور جزوی ڈسچارج ٹیسٹ دونوں پاس کیے جاتے ہیں۔ آپریشن کی مدت کے بعد، موصلیت کی خرابی اب بھی اکثر ہو سکتی ہے۔ مقامی الیکٹرک فیلڈ کا اثر بہت مضبوط ہے، بالکل اسی طرح جیسے کاغذ کو پھاڑنا، ضرورت سے زیادہ مرتکز دباؤ ہر ایکشن پوائنٹ پر باری باری لاگو ہوتا ہے، اور نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ کاغذ کی تناؤ کی طاقت سے کہیں کم قوت پورے کو پھاڑ سکتی ہے۔ کاغذ جب مقامی طور پر بہت زیادہ مضبوط برقی میدان نامیاتی موصلیت میں موصل مواد پر کام کرتا ہے، تو یہ ایک "کون ہول" اثر پیدا کرے گا، تاکہ موصل کا مواد آہستہ آہستہ ٹوٹ جائے۔ تاہم، ابتدائی مرحلے میں، نہ صرف روایتی پاور فریکوئنسی برداشت کرنے والی وولٹیج اور جزوی خارج ہونے والے مادہ کے ٹیسٹ ٹیسٹ اس پوشیدہ خطرے کا پتہ نہیں لگا سکے، بلکہ اس کا پتہ لگانے کا کوئی طریقہ بھی نہیں ہے، اور اس کی ضمانت صرف مینوفیکچرنگ کے عمل سے دی جا سکتی ہے۔ اس لیے، ٹھوس مہر والے قطب کے اوپری اور نچلے باہر جانے والی لائنوں کے کناروں کو ایک سرکلر آرک میں منتقل کیا جانا چاہیے، اور الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے رداس اتنا بڑا ہونا چاہیے۔ قطب کی پیداوار کے عمل کے دوران، ٹھوس میڈیا جیسے ایپوکسی رال اور پاور سلیکون ربڑ کے لیے، بریک ڈاؤن پر رقبہ یا حجم کے فرق کے مجموعی اثر کی وجہ سے، بریک ڈاؤن فیلڈ کی طاقت مختلف ہو سکتی ہے، اور بریک ڈاؤن فیلڈ ایک بڑے رقبہ یا حجم مختلف ہو سکتا ہے۔ لہذا، ٹھوس میڈیم جیسے ایپوکسی رال کو انکیپسولیشن اور کیورنگ سے پہلے سازوسامان کو ملا کر یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے، تاکہ فیلڈ کی طاقت کے پھیلاؤ کو کنٹرول کیا جا سکے۔
ایک ہی وقت میں، چونکہ ٹھوس میڈیم نان سیلف ریکوری موصلیت ہے، اس لیے قطب متعدد ٹیسٹ وولٹیجز کا نشانہ بنتا ہے۔ اگر ٹھوس میڈیم کو ہر ٹیسٹ وولٹیج کے تحت، مجموعی اثر اور متعدد ٹیسٹ وولٹیجز کے تحت جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے، تو یہ جزوی نقصان بڑھے گا اور آخر کار قطب کی خرابی کا باعث بنے گا۔ لہذا، کھمبے کی موصلیت کا مارجن اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہئے کہ مخصوص ٹیسٹ وولٹیج کے ذریعہ کھمبے کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
اس کے علاوہ، قطبی کالم میں مختلف ٹھوس ذرائع ابلاغ کے ناقص چپکنے سے یا ٹھوس میڈیم میں ہی ہوا کے بلبلوں سے پیدا ہونے والے ہوا کے خلاء، وولٹیج کے عمل کے تحت، ہوا کا خلاء یا ہوا کا فرق ٹھوس میں اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ ایئر گیپ یا بلبلے میں زیادہ فیلڈ طاقت کی وجہ سے میڈیم۔ یا بلبلوں کی بریک ڈاؤن فیلڈ طاقت ٹھوس کی نسبت بہت کم ہے۔ لہذا، قطب کے ٹھوس میڈیم میں بلبلوں میں جزوی خارج ہونے والے مادہ ہوں گے یا ہوا کے خلاء میں بریک ڈاؤن ڈسچارجز ہوں گے۔ اس موصلیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہوا کے خلاء یا بلبلوں کی تشکیل کو روکنا واضح ہے: ① بانڈنگ کی سطح کو یکساں دھندلا سطح (ویکیوم انٹرپرٹر کی سطح) یا گڑھے کی سطح (سلیکون ربڑ کی سطح) کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، اور استعمال کریں۔ بانڈنگ سطح کو مؤثر طریقے سے بانڈ کرنے کے لئے ایک معقول چپکنے والی۔ ٹھوس میڈیم کی موصلیت کو یقینی بنانے کے لیے بہترین خام مال اور ڈالنے کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3 ایپوکسی رال موصلیت کا ٹیسٹ
عام طور پر، لازمی قسم کے ٹیسٹ آئٹمز جو epoxy رال سے بنے پرزوں کی موصلیت کے لیے کیے جانے چاہئیں وہ ہیں:
1) ظاہری شکل یا ایکس رے معائنہ، سائز کا معائنہ۔
2) ماحولیاتی ٹیسٹ، جیسے سرد اور گرمی سائیکل ٹیسٹ، میکانی کمپن ٹیسٹ اور میکانی طاقت ٹیسٹ، وغیرہ.
3) موصلیت کا ٹیسٹ، جیسے جزوی ڈسچارج ٹیسٹ، پاور فریکوئنسی برداشت وولٹیج ٹیسٹ، وغیرہ۔

4 نتیجہ
خلاصہ طور پر، آج، جب epoxy رال کی موصلیت کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، ہمیں epoxy رال کی موصلیت کے پرزوں کی تیاری کے عمل اور بجلی کے آلات میں epoxy رال کی موصلیت کے پرزوں کو بنانے کے لیے الیکٹرک فیلڈ آپٹیمائزیشن ڈیزائن کے پہلوؤں سے epoxy رال کی موصلیت کی خصوصیات کو درست طریقے سے لاگو کرنا چاہیے۔ بجلی کے سامان میں درخواست زیادہ کامل ہے۔